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壓鑄鋁合金的種類
Al-Mg 合金
Al-Mg鋁合金的性能特點是:室溫力學(xué)性能好;抗腐蝕性強;鑄造性能比較差,力學(xué)性能的波動和壁厚效應(yīng)都較大;長期使用時,有因時效作用而使合金的塑性下降,甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象;壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優(yōu)點,使其在應(yīng)用方面受到一定的限制。
Al-Zn 合金
Al-Zn鋁合金壓鑄件經(jīng)自然時效后,可獲得較高的力學(xué)性能,當(dāng)鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%時,強度顯著提高。此合金的缺點是耐蝕性差,有應(yīng)力腐蝕的傾向,壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔,缺點是形成氣孔傾向性大,硅、鐵含量少時,易熱裂。
Al-Si 合金
由于Al-Si鋁合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點,因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好,其充型能力也較好,熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相(硅相)數(shù)量最少,質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為10%左右,因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好,僅存的脆性相還可通過變質(zhì)處理來進一步提高塑性。試驗還表明:Al-Si共晶體在其凝固點附近溫度仍保持良好的塑性,這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織中常要有相當(dāng)數(shù)量的共晶體,以保證其良好的鑄造性能;共晶體數(shù)量的增加又會使合金變脆而降低力學(xué)性能,兩者之間存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性,能較好的兼顧力學(xué)性能和鑄造性能兩方面的要求,所以Al-Si合金是目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁合金。